Notícias -Jan 14, 2026
Gestão de estoque: o que é, importância e como otimizar

SimpliRoute
Logística
Indústria
Distribuição
A gestão de estoque é o conjunto de práticas, processos e tecnologias usados para planejar, controlar e repor itens armazenados, garantindo disponibilidade com o menor custo possível.
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Para donos de frotas e transportadoras, uma boa gestão de estoque é diretamente responsável por reduzir viagens ociosas, evitar paradas por falta de mercadoria e aumentar a rentabilidade de cada quilômetro rodado.
O que é gestão de estoque
Gestão de estoque é o processo de planejar, controlar e acompanhar as entradas, saídas e níveis de produtos, insumos, matérias primas e peças em uma operação.
Envolve políticas de compra, armazenamento, reposição e distribuição, sempre alinhadas à demanda e à capacidade operacional da empresa.
Principais objetivos
Garantir disponibilidade de mercadorias para atender pedidos e contratos de transporte, sem comprometer o fluxo de caixa com estoques acima do necessário.
Reduzir capital parado em estoques excessivos e custos de armazenagem.
Evitar rupturas (faltas) que geram cancelamentos, reentregas e insatisfação do cliente.
Integrar estoque, roteirização e operações de transporte para aumentar a produtividade da frota, dentro de uma visão integrada de gerenciamento de estoque em toda a cadeia de suprimentos.
Por que é crucial para frotas e transportadoras
No transporte rodoviário de cargas, o estoque não está apenas no armazém: ele também está em trânsito, dentro dos caminhões e utilitários.
Uma gestão ineficiente gera veículos rodando vazios, excesso de viagens urgentes e maior risco de atrasos nas janelas de entrega.
Segundo levantamento da Veloe e Fundação Instituto de Pesquisas Econômicas (Fipe) com base em dados da Senatran, em 2024, a frota de veículos no Brasil atingiu cerca de 123,97 milhões de unidades, com forte crescimento de utilitários, segmento que mais exige controle de estoque e planejamento de rotas para ser rentável.
Investimentos em transporte e logística no país superaram dezenas de bilhões de reais recentemente, reforçando a pressão por eficiência operacional e melhor uso de ativos como armazéns e frotas.
Impacto direto no dia a dia da operação
Menos esperas de caminhão parado por falta de mercadoria pronta para carregar.
Menos remanejamento de cargas e retrabalho dentro dos centros de distribuição.
Melhor uso da capacidade cúbica e de peso dos veículos, otimizando cada viagem.
Conceitos-chave de estoque para logística
Tipos de estoque relevantes para transporte
Estoque de produtos acabados: mercadorias prontas para envio ao cliente final, que definem a demanda de viagens.
Estoque em trânsito: produtos que já saíram do centro logístico, estão no caminhão, mas ainda não foram recebidos pelo destinatário; é parte crítica da visibilidade da cadeia.
Estoque de segurança: volume adicional mantido para absorver variações de demanda ou atrasos, que precisa ser parametrizado para não sobrecarregar armazéns e frota.
Indicadores essenciais
Giro de estoque: mostra quantas vezes o estoque é renovado em um período e está ligado ao número de viagens e à ocupação da frota.
Nível de serviço (fill rate): percentual de pedidos atendidos sem falta de produtos, diretamente conectado ao número de entregas completas na primeira tentativa.
Lead time de reposição: tempo entre o pedido de compra e a reposição efetiva, que precisa ser respeitado ao planejar janelas de coleta e entrega.
Na América Latina, a pressão por prazos curtos e fretes mais competitivos faz com que operadores logísticos invistam cada vez mais em tecnologias de rastreamento de carga, visibilidade de estoque em trânsito e automação na gestão de pedidos, conectando o ERP, o TMS e as ferramentas de roteirização em tempo real.
Soluções como a SimpliRoute ajudam transportadoras e donos de frotas a transformar o crescimento, conectando dados de estoque, rotas e entregas e usando inteligência artificial para planejar melhor o uso de cada veículo.
Principais desafios na gestão de estoque para transporte
Falta de visibilidade ponta a ponta
Estoque em trânsito não integrado ao sistema faz o planejamento trabalhar “no escuro”, gerando promessas de prazo que a operação não consegue cumprir.
Sem dados consolidados, frotas e transportadoras não sabem exatamente onde estão as mercadorias e quanto ainda está disponível para novas vendas ou reentregas.
Planejamento desconectado da roteirização
Compras, armazenagem e roteirização frequentemente trabalham em silos, o que gera estoques altos em locais errados e falta de produtos onde a demanda é maior.
Entregas mal planejadas aumentam devoluções, retornos ao centro de distribuição e, consequentemente, estoques desnecessários e custos de frete.
Erros de inventário e processos manuais
Contagens manuais e falta de conferência digital aumentam divergências entre estoque físico e sistema, prejudicando a programação de cargas.
A ausência de automatização em recebimento, picking e expedição torna o fluxo mais lento e abre espaço para erros que afetam toda a cadeia de transporte.
Como otimizar a gestão de estoque na prática
1. Integrar estoque, vendas e transporte
Use sistemas que conectem pedidos, níveis de estoque, centros de distribuição e programação de frota em uma mesma base de dados.
Sincronize janelas de coleta e entrega com a disponibilidade de produtos, evitando que o veículo chegue ao CD sem carga pronta ou com pedidos incompletos.
2. Classificar produtos e priorizar o que mais impacta a frota
Aplique a curva ABC para identificar itens de maior giro e maior impacto no uso da frota e nos custos logísticos.
Para clientes estratégicos ou contratos de alto volume, dimensione o estoque de segurança de forma alinhada à capacidade da frota e às restrições de rota.
3. Aumentar a visibilidade do estoque em trânsito
Monitore o que já saiu do CD, o que está no caminhão e o que já foi entregue, com rastreamento em tempo real e integração com o sistema de gestão de estoque.
Use essa visibilidade para reagendar entregas, consolidar paradas e replanejar rotas quando houver cancelamentos ou janelas perdidas, evitando devoluções desnecessárias.
4. Padronizar processos e reduzir erros
Crie procedimentos padrão para recebimento, armazenagem, separação, conferência e carregamento, reduzindo variações entre turnos e filiais.
Digitalize conferências com leitores de código de barras ou RFID, diminuindo divergências entre sistema e físico e melhorando a confiabilidade do planejamento de viagens.
O papel da tecnologia e da IA na gestão de estoque
Tecnologias de roteirização inteligente, TMS e WMS permitem que donos de frotas e transportadoras tomem decisões com base em dados em tempo real, e não apenas em histórico ou “feeling”.
A inteligência artificial, em especial, consegue analisar milhares de combinações de rotas, janelas de entrega, níveis de estoque e restrições de frota, sugerindo o plano mais eficiente para cada dia de operação.
Como a IA ajuda na prática
Ajusta rotas automaticamente quando há atrasos no picking, faltas de itens ou mudanças de prioridade, reduzindo impactos de problemas de estoque na operação de campo.
Identifica padrões de demanda e sazonalidade, apoiando a definição de níveis de estoque ideais por região e por tipo de cliente, para reduzir viagens urgentes e custos extras.
Como a SimpliRoute apoia a gestão de estoque
A SimpliRoute atua como uma aliada estratégica para conectar gestão de estoque e operação de transporte, por meio de algoritmos avançados de roteirização e IA aplicada à logística.
Com dados em tempo real, a plataforma ajuda frotas e transportadoras a planejar viagens considerando a disponibilidade de mercadorias, priorizar clientes e reduzir o tempo que o veículo permanece parado nos centros de distribuição.
Os agentes de IA da SimpliRoute operam de forma preventiva, antecipando gargalos na rota e no abastecimento e permitindo ajustes antes que o problema impacte a entrega.
Ao combinar informações de estoque, endereços, janelas de entrega e restrições de frota, a solução aumenta o aproveitamento de cada veículo, reduz custos operacionais e melhora a experiência do cliente final.

